立式加工中心的主軸驅動切削工具高速旋轉，同時工作臺帶動工件進行直線或旋轉進給。兩者間的相對運動產生切削力，逐步去除材料以形成所需形狀；內置大容量自動換刀庫支持多工序連續完成，配合檢測系統實時監控精度，確保復雜零件的一次裝夾全序加工。
 

　　立式加工中心的測定步驟：
 

　　1.幾何精度檢測
 

　　-主軸垂直度測量：使用水平儀或激光干涉儀等工具，檢查主軸相對于工作臺面的垂直程度，確保其在無負載狀態下符合設計標準。這是保證后續加工中孔、槽等特征位置準確性的基礎。
 

　　-工作臺平面度檢測：通過測微計或其他精密量具，檢測工作臺表面的平整度，避免因臺面不平導致工件裝夾不穩或加工誤差增大。
 

　　-X/Y/Z軸直線度與相互垂直性檢驗：利用高精度傳感器和專用測試裝置，分別對各運動軸的直線運動軌跡進行校準，并驗證它們之間的正交關系，以保證多維度加工時的協調性和準確性。
 

　　2.定位精度檢測
 

　　-激光干涉儀應用：采用激光干涉技術測量機床在空間中的準確位移距離，評估其定位精度是否滿足要求。這種方法具有高分辨率和穩定性，能夠有效識別微小偏差。
 

　　-重復定位精度測試：在同一目標位置多次執行定位操作，借助高精度傳感器記錄每次的結果，計算這些數據的一致性指標，以反映機床的穩定性和可靠性。
 

　　3.動態性能檢測
 

　　-回轉精度測量：將精密測量桿插入主軸錐孔內，使千分尺接觸桿柱表面，在主軸高速旋轉狀態下進行實時監測，從而獲取實際工作中的跳動量數據。此方法可直觀展示主軸系統的動態平衡狀況。
 

　　-加工試件法：按照預設程序完成典型零件的切削試驗，通過對成品尺寸、形狀及表面粗糙度的全面分析，綜合評價機床的整體動態響應能力和加工效能。