白鎢選礦廢水凈化處理工藝
我國鎢儲量中的70%為白鎢礦¨。目前，白鎢選礦主要是采用耗水量很大的浮選工藝，廢水中含有大量水玻璃、選礦藥劑及細粒礦，由此形成的穩定膠體分散體系，很難澄清并回用，不僅造成水資源的極大浪費，污染環境，也嚴重制約了我國白鎢選礦企業的可持續發展。
某白鎢礦日處理礦石能力為2000t，每天約產生8000m廢水，選礦廢水需回用。未處理的廢水直接回用于白鎢選礦生產，一段粗選回收率81.6%，總的白鎢精礦回收率70.8%，生產指標較差。該白鎢礦選礦工藝為：破碎、球磨一硫化礦浮選一白鎢礦常溫浮選一白鎢礦加溫精選一尾礦重選。采用酸堿聯用處理的選礦廢水回用到重選，酸堿聯用一加壓溶氣氣浮深度處理的白鎢選礦廢水回用到磨礦及硫化礦浮選，與采用自來水時進行對比，選礦指標沒有影響。但磨礦、硫化礦浮選和重選用水量僅占白鎢選礦廢水產生量的60%～70%，廢水回用率相對較低，資源化利用程度不高。
根據國內外對選礦廢水凈化以及資源化利用現狀，要將選礦廢水處理至排放標準，處理技術難度之大、成本之高令人瞠目。如果根據選礦廢水的水質等級劃分廢水的使用途徑，特別是將選礦廢水處理后再循環使用到選礦工段中，在減少廢水處理費、節約用水和試劑的同時，還能減少對環境的污染。
針對上述問題，本試驗研究根據白鎢選礦廢水的水質狀況和選礦工藝特點確定廢水用途，最大化減少廢水處理費用，節省新水和藥劑用量，從而實現技術可行性、經濟合理l生和安全環保可靠性的的合理統一。
1、材料與方法
1.1 試驗儀器
VIS一723可見分光光度計，加熱磁力攪拌器，光電分析天平，QF-O.5型組合式氣浮機。
1.2 試驗材料
石灰：化學純;鎢浮選藥劑GYW、硫化礦捕收劑MB、起泡劑DY-1、碳酸鈉、水玻璃均為選礦廠提供。試驗水樣為選礦廠總廢水樣，水質指標見表1。礦石為原生白鎢礦，礦石性質見表2。
1.3 試驗方法
試驗流程為：未經處理的選礦廢水直接應用于鎢常溫浮選段進行礦物選別，與清水選礦指標進行對比;把酸堿聯用一加壓溶氣氣浮處理水直接回用于磨礦及選硫流程，把未經處理的尾礦水回用于鎢常溫浮選流程得到鎢粗精礦，鎢粗精礦采用自來水進行加溫浮選鎢流程得到的鎢精礦指標與全流程采用清水得到的鎢精礦選礦指標進行對比;未經處理的尾礦水、酸堿聯用澄清水和澄清后進一步經過加壓溶氣氣浮處理水、自來水根據選礦工藝的特點分別用于鎢常溫浮選流程、尾礦重選流程、磨礦及選硫流程和鎢加溫浮選流程，形成一整套白鎢選礦廢水循環利用工藝流程。
WO3的品位采用硫氰酸鉀差示分光光度法。
2、試驗結果與討論
2.1 未經處理的尾礦水對鎢常溫浮選的影響
未經處理的尾礦水中還含有起泡劑DY-1、硫化礦捕收劑MB和鎢浮選藥劑GYW。白鎢選礦流程是先進行硫化礦浮選，再進行白鎢礦浮選。廢水中剩余的起泡劑DY-1和硫化礦捕收劑MB對后面選鎢段沒有影響，而GYW正是選鎢用浮選藥劑，因此，未經處理的尾礦水可以直接回收利用于鎢常溫浮選流程中。調整藥劑制度，將尾礦水直接回收利用鎢常溫浮選，試驗指標見表3。
從表3可以看出，使用未經處理的廢水與自來水分別進行選礦，尾礦WO3品位相同，均為0.05%，未經處理的廢水選礦作業回收率稍高，只是WO3粗精礦品位稍低，尾礦水直接回用于選礦試驗對選礦指標影響很小。另外，采用尾礦水直接回收利用于常溫鎢浮選，選鎢藥劑僅為400g/t，是清水選鎢藥劑量600g/t的三分之二。
未經處理的選礦廢水可直接回用于鎢常溫浮選，既減少了廢水處理量，降低了廢水處理成本，而且減少了藥劑的使用量。
2.2 回水的使用對鎢加溫精選的影響
把酸堿聯用～加壓溶氣氣浮處理水直接回用于磨礦及選硫流程，把未經處理的尾礦水回用于鎢常溫浮選流程，加溫浮選鎢流程采用自來水。采用全自來水浮選鎢，WO3品位為66.09%，WO3總回收率為76.47%;在磨礦、選硫及鎢常溫浮選階段采用回水，鎢加溫浮選采用自來水，WO3品位為65.25%，WO3總回收率為75.56%。可以看出，在磨礦、其選礦指標與全自來水選礦指標相差不大：WO3精礦品位也能達到66%左右，WO3回收率比自來水選礦低不到1%，影響很小。
2.3 白鎢選礦廢水循環利用工藝流程
未經處理的尾礦水、酸堿聯用澄清水和澄清后進一步經過加壓溶氣氣浮處理水根據選礦工藝的特點可分別回用于鎢常溫浮選流程、加溫尾礦重選流程、磨礦及選硫流程，鎢加溫浮選流程和溶藥過程采用清水，具體方案如圖1所示。
3、社會與經濟效益分析
采用如圖1所示白鎢選礦廢水處理流程，回水率達90%以上，實現了廢水的零排放。與采用未處理的廢水相比，一段粗選回收率由81.6%提高到90%以上，總的白鎢精礦回收率由70.8%，提高到76%左右，回收率提高5%左右，每年多產WO3(65%)精礦140t左右，按每噸精礦8萬元計，每年增加產值近1120萬元。
由于選礦廢水中殘存較多的浮選藥劑，選礦廠在采用回水進行生產后，藥劑耗量明顯降低，見表4，按處理量2000t/d，一年生產300d計算，每年可節約藥劑費用238.8萬元。
4、結論
該研究根據選礦工藝特點，結合選礦廢水水質狀況，把不同水質的水回用到選礦工藝流程中，通過藥劑調整，選礦指標不受影響，實現了廢水的完全循環利用。
我國鎢儲量中的70%為白鎢礦¨。目前，白鎢選礦主要是采用耗水量很大的浮選工藝，廢水中含有大量水玻璃、選礦藥劑及細粒礦，由此形成的穩定膠體分散體系，很難澄清并回用，不僅造成水資源的極大浪費，污染環境，也嚴重制約了我國白鎢選礦企業的可持續發展。
某白鎢礦日處理礦石能力為2000t，每天約產生8000m廢水，選礦廢水需回用。未處理的廢水直接回用于白鎢選礦生產，一段粗選回收率81.6%，總的白鎢精礦回收率70.8%，生產指標較差。該白鎢礦選礦工藝為：破碎、球磨一硫化礦浮選一白鎢礦常溫浮選一白鎢礦加溫精選一尾礦重選。采用酸堿聯用處理的選礦廢水回用到重選，酸堿聯用一加壓溶氣氣浮深度處理的白鎢選礦廢水回用到磨礦及硫化礦浮選，與采用自來水時進行對比，選礦指標沒有影響。但磨礦、硫化礦浮選和重選用水量僅占白鎢選礦廢水產生量的60%～70%，廢水回用率相對較低，資源化利用程度不高。
根據國內外對選礦廢水凈化以及資源化利用現狀，要將選礦廢水處理至排放標準，處理技術難度之大、成本之高令人瞠目。如果根據選礦廢水的水質等級劃分廢水的使用途徑，特別是將選礦廢水處理后再循環使用到選礦工段中，在減少廢水處理費、節約用水和試劑的同時，還能減少對環境的污染。
針對上述問題，本試驗研究根據白鎢選礦廢水的水質狀況和選礦工藝特點確定廢水用途，最大化減少廢水處理費用，節省新水和藥劑用量，從而實現技術可行性、經濟合理l生和安全環保可靠性的的合理統一。
1、材料與方法
1.1 試驗儀器
VIS一723可見分光光度計，加熱磁力攪拌器，光電分析天平，QF-O.5型組合式氣浮機。
1.2 試驗材料
石灰：化學純;鎢浮選藥劑GYW、硫化礦捕收劑MB、起泡劑DY-1、碳酸鈉、水玻璃均為選礦廠提供。試驗水樣為選礦廠總廢水樣，水質指標見表1。礦石為原生白鎢礦，礦石性質見表2。
1.3 試驗方法
試驗流程為：未經處理的選礦廢水直接應用于鎢常溫浮選段進行礦物選別，與清水選礦指標進行對比;把酸堿聯用一加壓溶氣氣浮處理水直接回用于磨礦及選硫流程，把未經處理的尾礦水回用于鎢常溫浮選流程得到鎢粗精礦，鎢粗精礦采用自來水進行加溫浮選鎢流程得到的鎢精礦指標與全流程采用清水得到的鎢精礦選礦指標進行對比;未經處理的尾礦水、酸堿聯用澄清水和澄清后進一步經過加壓溶氣氣浮處理水、自來水根據選礦工藝的特點分別用于鎢常溫浮選流程、尾礦重選流程、磨礦及選硫流程和鎢加溫浮選流程，形成一整套白鎢選礦廢水循環利用工藝流程。
WO3的品位采用硫氰酸鉀差示分光光度法。
2、試驗結果與討論
2.1 未經處理的尾礦水對鎢常溫浮選的影響
未經處理的尾礦水中還含有起泡劑DY-1、硫化礦捕收劑MB和鎢浮選藥劑GYW。白鎢選礦流程是先進行硫化礦浮選，再進行白鎢礦浮選。廢水中剩余的起泡劑DY-1和硫化礦捕收劑MB對后面選鎢段沒有影響，而GYW正是選鎢用浮選藥劑，因此，未經處理的尾礦水可以直接回收利用于鎢常溫浮選流程中。調整藥劑制度，將尾礦水直接回收利用鎢常溫浮選，試驗指標見表3。
從表3可以看出，使用未經處理的廢水與自來水分別進行選礦，尾礦WO3品位相同，均為0.05%，未經處理的廢水選礦作業回收率稍高，只是WO3粗精礦品位稍低，尾礦水直接回用于選礦試驗對選礦指標影響很小。另外，采用尾礦水直接回收利用于常溫鎢浮選，選鎢藥劑僅為400g/t，是清水選鎢藥劑量600g/t的三分之二。
未經處理的選礦廢水可直接回用于鎢常溫浮選，既減少了廢水處理量，降低了廢水處理成本，而且減少了藥劑的使用量。
2.2 回水的使用對鎢加溫精選的影響
把酸堿聯用～加壓溶氣氣浮處理水直接回用于磨礦及選硫流程，把未經處理的尾礦水回用于鎢常溫浮選流程，加溫浮選鎢流程采用自來水。采用全自來水浮選鎢，WO3品位為66.09%，WO3總回收率為76.47%;在磨礦、選硫及鎢常溫浮選階段采用回水，鎢加溫浮選采用自來水，WO3品位為65.25%，WO3總回收率為75.56%。可以看出，在磨礦、其選礦指標與全自來水選礦指標相差不大：WO3精礦品位也能達到66%左右，WO3回收率比自來水選礦低不到1%，影響很小。
2.3 白鎢選礦廢水循環利用工藝流程
未經處理的尾礦水、酸堿聯用澄清水和澄清后進一步經過加壓溶氣氣浮處理水根據選礦工藝的特點可分別回用于鎢常溫浮選流程、加溫尾礦重選流程、磨礦及選硫流程，鎢加溫浮選流程和溶藥過程采用清水，具體方案如圖1所示。
3、社會與經濟效益分析
采用如圖1所示白鎢選礦廢水處理流程，回水率達90%以上，實現了廢水的零排放。與采用未處理的廢水相比，一段粗選回收率由81.6%提高到90%以上，總的白鎢精礦回收率由70.8%，提高到76%左右，回收率提高5%左右，每年多產WO3(65%)精礦140t左右，按每噸精礦8萬元計，每年增加產值近1120萬元。
由于選礦廢水中殘存較多的浮選藥劑，選礦廠在采用回水進行生產后，藥劑耗量明顯降低，見表4，按處理量2000t/d，一年生產300d計算，每年可節約藥劑費用238.8萬元。
4、結論
該研究根據選礦工藝特點，結合選礦廢水水質狀況，把不同水質的水回用到選礦工藝流程中，通過藥劑調整，選礦指標不受影響，實現了廢水的完全循環利用。
