食品廠污水厭氧反應(yīng)罐常見故障解決辦法

厭氧反應(yīng)罐是食品污水處理重要的設(shè)備，主要是通過厭氧污泥吸附降解水中的有機(jī)物，可以將高濃度的食品廢水降解成低濃度的廢水再通過好氧生化處理后達(dá)標(biāo)排放。厭氧處理系統(tǒng)能否正常運(yùn)行是污水處理達(dá)標(biāo)排放的重要因素，厭氧反應(yīng)罐根據(jù)結(jié)構(gòu)樣式不同可以分為UASB反應(yīng)器、IC厭氧反應(yīng)器、EGSB厭氧反應(yīng)器、ABR厭氧反應(yīng)器。這些設(shè)備結(jié)構(gòu)樣式不同但是處理原理相同。在日常運(yùn)行中主要問題和解決辦法有哪些。

　　1、揮發(fā)性脂肪酸 VFA 異常。

　　原因：進(jìn)流量過大、COD 濃度高、PH 偏高或偏低。

　　對策：

　　1)若污水處理量少，有條件時(shí)，當(dāng)下部取樣口 5mmol/L<vfa ＜VFA＜8mmol/L時(shí)，減少厭氧池進(jìn)水量。VFA＜5mmol/L 時(shí)，恢復(fù)至原有處理負(fù)荷。厭氧池停止進(jìn)水或減少進(jìn)水量時(shí),將水可適量超越至曝氣池。超越時(shí)間原則上不得超過 1H 每次。

　　2)若污水處理量大，VFA 值呈上升趨勢(下部取樣口 VFA≥8mmol/L)，PH值會(huì)偏酸性。則采用清水或 COD≤500ppm 的低負(fù)荷污水(PH7.0～7.5)對厭氧池內(nèi)污水進(jìn)行置換。當(dāng) VFA 降至正常水平后，再逐步慢慢提升厭氧池進(jìn)水負(fù)荷(原則在每穩(wěn)定 3 天提升 30%的負(fù)荷)。

　　當(dāng)下部取樣口 5mmol/L<vfa ＜VFA＜8mmol/L 時(shí)，適當(dāng)提高酸化池污水 PH 值 7.0～7.5（必要時(shí)提升至 7.5～8.0）。采用 COD≤1000ppm 的污水進(jìn)行處理。當(dāng) VFA 降至正常水平后，再逐步慢慢提升厭氧池進(jìn)水負(fù)荷（原則在每穩(wěn)定 3 天提升 30%的負(fù)荷）。

　　3)適當(dāng)向酸化池內(nèi)添加尿素或磷酸二氫鉀，增加污水營養(yǎng)元素。具體投加量應(yīng)視情況而定，一般 4～6H 加 5kg 尿素及 1kg 磷酸二氫鉀。

　　2、水解酸化罐 PH 值偏低。

　　原因：酸化池 PH 調(diào)整不良。

　　對策：立即停止水解酸化罐進(jìn)流泵進(jìn)水，調(diào)整 PH 值穩(wěn)定在 6.8～7.2 之間。

　　3、水解酸化罐厭氧污泥流失。

　　原因 1：池底上升流速過大。

　　對策：調(diào)整厭氧池進(jìn)量泵流量,嚴(yán)格控制進(jìn)水量。若沖出的為絮狀污泥量小于新增的顆粒污泥量，可不調(diào)整。

　　原因 2：罐底布水管堵塞。

　　對策、

　　1)將三級提升泵出水回流管閥門開啟，利用厭氧池自身液位差清堵。

　　2)空壓管吹掃。

　　3)布水管清堵。

　　原因3：厭氧池進(jìn)水流量大或 COD 值過高，產(chǎn)生沼氣量大，影響厭氧泥的沉降性能。

　　對策：減少進(jìn)水流量或?qū)⑦M(jìn)水 COD 濃度控制在調(diào)試負(fù)荷之下。

　　4、泥量太多，污泥沉降性能差。

　　對策：厭氧池底部、上部排泥。接種時(shí)，盡快采用種泥為顆粒污泥或沉降性能好的絮狀污泥

　　5、厭氧泥營養(yǎng)物質(zhì)不足。

　　對策：添加適量尿素或磷酸二氫鉀。

　　6、水解酸化罐負(fù)荷過大。

　　原因：反應(yīng)器污泥量不夠;

　　對策：增加種泥或提高污泥產(chǎn)量;

　　7、厭氧污泥營養(yǎng)物質(zhì)不均衡。

　　對策：厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為 C:N:P=(350-500):5:1。適當(dāng)添加磷肥、氮肥