食品廠污水厭氧反應罐常見故障解決辦法

厭氧反應罐是食品污水處理重要的設備，主要是通過厭氧污泥吸附降解水中的有機物，可以將高濃度的食品廢水降解成低濃度的廢水再通過好氧生化處理后達標排放。厭氧處理系統能否正常運行是污水處理達標排放的重要因素，厭氧反應罐根據結構樣式不同可以分為UASB反應器、IC厭氧反應器、EGSB厭氧反應器、ABR厭氧反應器。這些設備結構樣式不同但是處理原理相同。在日常運行中主要問題和解決辦法有哪些。

　　1、揮發性脂肪酸 VFA 異常。

　　原因：進流量過大、COD 濃度高、PH 偏高或偏低。

　　對策：

　　1)若污水處理量少，有條件時，當下部取樣口 5mmol/L<vfa ＜VFA＜8mmol/L時，減少厭氧池進水量。VFA＜5mmol/L 時，恢復至原有處理負荷。厭氧池停止進水或減少進水量時,將水可適量超越至曝氣池。超越時間原則上不得超過 1H 每次。

　　2)若污水處理量大，VFA 值呈上升趨勢(下部取樣口 VFA≥8mmol/L)，PH值會偏酸性。則采用清水或 COD≤500ppm 的低負荷污水(PH7.0～7.5)對厭氧池內污水進行置換。當 VFA 降至正常水平后，再逐步慢慢提升厭氧池進水負荷(原則在每穩定 3 天提升 30%的負荷)。

　　當下部取樣口 5mmol/L<vfa ＜VFA＜8mmol/L 時，適當提高酸化池污水 PH 值 7.0～7.5（必要時提升至 7.5～8.0）。采用 COD≤1000ppm 的污水進行處理。當 VFA 降至正常水平后，再逐步慢慢提升厭氧池進水負荷（原則在每穩定 3 天提升 30%的負荷）。

　　3)適當向酸化池內添加尿素或磷酸二氫鉀，增加污水營養元素。具體投加量應視情況而定，一般 4～6H 加 5kg 尿素及 1kg 磷酸二氫鉀。

　　2、水解酸化罐 PH 值偏低。

　　原因：酸化池 PH 調整不良。

　　對策：立即停止水解酸化罐進流泵進水，調整 PH 值穩定在 6.8～7.2 之間。

　　3、水解酸化罐厭氧污泥流失。

　　原因 1：池底上升流速過大。

　　對策：調整厭氧池進量泵流量,嚴格控制進水量。若沖出的為絮狀污泥量小于新增的顆粒污泥量，可不調整。

　　原因 2：罐底布水管堵塞。

　　對策、

　　1)將三級提升泵出水回流管閥門開啟，利用厭氧池自身液位差清堵。

　　2)空壓管吹掃。

　　3)布水管清堵。

　　原因3：厭氧池進水流量大或 COD 值過高，產生沼氣量大，影響厭氧泥的沉降性能。

　　對策：減少進水流量或將進水 COD 濃度控制在調試負荷之下。

　　4、泥量太多，污泥沉降性能差。

　　對策：厭氧池底部、上部排泥。接種時，盡快采用種泥為顆粒污泥或沉降性能好的絮狀污泥

　　5、厭氧泥營養物質不足。

　　對策：添加適量尿素或磷酸二氫鉀。

　　6、水解酸化罐負荷過大。

　　原因：反應器污泥量不夠;

　　對策：增加種泥或提高污泥產量;

　　7、厭氧污泥營養物質不均衡。

　　對策：厭氧反應池營養物比例為 C:N:P=(350-500):5:1。適當添加磷肥、氮肥