制藥廢水組合處理設備

目前，為了企業自身的發展，公司建設規模為50m3/d的污水處理站，使排放廢水的PH.COD.BOD.氨氮.懸浮物等指標滿足臨港開發區污水處理廠的接收要求。

1.工藝流程。

1.1分析公司的產品類別和生產工藝。

廢水產量為37.11m3/天，每年300天理論量為1.1133萬m3/年?？紤]到污水處理站，實際設計處理能力為2m3/h，連續運行24小時，即50m3/天。

生產過程中的工藝廢水。清潔廢水和洗氣塔廢水中的有機物含量較高，需要在生化處理前進行預處理，以降低污染物濃度，提高廢水的生化性能。

生活廢水.純水制備系統排水及預處理后排水，由于生化性高，直接進入生化處理階段。

1.2進出水指標。

污水處理站進水水質指標:CODCr≤11000mg/L，BOD≤2700mg/L，SS≤2100mg/L，NH3-N≤120mg/L，pH6~9。

根據環境影響報告及其批準文件，結合園區納管排污標準，企業廢水排放實施園區污水處理廠接受的標準：CODCR≤200mg/L，BOD≤150mg/L，SS≤150mg/L，NH3-N≤20mg/L，pH6~9。

1.3設計工藝路線。

綜合污水處理系統包括預處理、生物處理、深氧化處理三個階段。

由于廢水懸浮物含量高，一期中藥提取有機溶劑乙醇含量高；二期原料藥生產中原輔料。在中間體和產品中，有機成分復雜，可被生物降解；同時，原料藥生產中含有一些生物活性抑制物。使廢水色度高，表現出高CODCr.SS等。

針對上述情況，高濃度廢水預處理計劃采用鐵碳微電解+氣浮，預處理后與低濃度廢水混合后采用調節池+ABR反應器+A/O反應池+沉淀池+臭氧氧化的組合處理工藝。

1.4設計中采用的工藝流程如下圖所示。

1.5主要工藝設計參數。

(1)集水井。

鋼筋混凝土結構，1座，尺寸:4000mm×3000mm×3600mm，有效容積33m3，內置潛污泵，將高濃度廢水提升至鐵碳微電解罐。

(2)鐵碳微電解罐。

碳鋼防腐，直徑2000mm，高3500mm，內置鐵碳微電解填料，底部設置布水裝置，出水自流入氣浮池。

(3)氣浮裝置。

碳鋼防腐，1臺，尺寸:3500mm×1200mm×1500mm，配有溶氣泵.刮渣機.攪拌機及加藥裝置。出水自流進入調節池，與低濃度廢水混合。

(4)調節池。

鋼筋混凝土結構，2座，1#調節池尺寸為:3400mm×2000mm×5800mm，有效容積為39.44m3；2#調節池尺寸為:3400mm×4000mm×5800mm，有效容積為78.88m3。水力停留時間48小時，池內放置兩臺潛流攪拌機。

(5)ABR反應器。

鋼筋混凝土結構，1座，尺寸:2500mm×12600mm×7000mm，有效容積160m3，水力停留時間76.8h。池內采用升流式混合厭氧反應器，底部進水。推流式厭氧濾池分為5格，每格尺寸2500mm×2160mm×7000mm，出水自流至A/O反應池。

(6)A/O反應池。

鋼筋混凝土結構，2座，2套并聯運行，按推流設計。A池尺寸:3000mm×2000mm×5000mm，總有效容積54m3，水力停留時間25.9h。O池尺寸:6000mm×3000mm×5000mm，總有效容積154m3，水力停留時間73.9h，內部懸掛軟纖維填料。

(7)沉淀池。

鋼筋混凝土結構尺寸:3000mm×3000mm×4500mm，采用垂直流沉淀池形式，設計表面負荷為0.45m/(m.h)，水力停留時間為7.0h，底部剩余污泥通過污泥回流泵升至污泥濃縮池，出水自流至中間水池，再通過泵升至臭氧反應罐。

(8)臭氧反應罐。

碳鋼內襯玻璃鋼防腐，直徑1600mm，高4500mm，配有臭氧發生器.制氧機裝置。達標廢水直接通過外排水池排出。

(9)污泥濃縮池。

鋼筋混凝土結構尺寸：3000mm×2000mm×4500mm，總有效容積為20m3采用重力濃縮的形式，濃縮后通過污泥螺桿泵送至疊螺污泥脫水機。

2.系統調試和運行。

2017年9月，污水處理站所有設施設備安裝完畢，開始全過程運行調試，從其他制藥企業運輸活性污泥進行接種培養。一個月后，鏡檢污泥中的微生物存活良好。

企業正常運行后，為分階段生產模式。實際生產過程中，平均廢水量約為60m3/d，進水水質CODCR為4000~8500mg/L。系統采用逐步增加進水濃度的調試方法，直至滿負荷運行。調試3個月后，運行基本穩定，出水水質CODCR平均為100~180mg/L。在設計標準范圍內，符合臨港化工園區污水處理廠的接收標準。CODCR平均去除率達到95%以上，濕污泥(含水率80%)產量約12kg/d。污水處理站于2017年12月竣工驗收。驗收監測結果如下:

CODCR:80~150mg/L，SS:70~100mg/L，NH3-N:0.5~10mg/L，pH:6.54~7.87，可滿足臨港園區環評要求和污水處理廠接收標準。

污水處理站驗收后進入正常運行階段。根據污水站管理要求，企業每天對處理后的廢水進行監測。NH3-N.SS，同時每月進行監測。因此，CODCR為75~178mg/L，無超標，運行穩定，處理效果好。

3.設備設施的運行。

（1）企業正常運行期間進水量超過設計水量要求，因此兩組A/O反應系統全部投入使用，并聯運行，確保污水處理量要求。同時，進水CODCR濃度低于設計指標，正好滿足污水站原有設計負荷的要求，確保污水站長期穩定運行。

（2）污水處理站委托第三方運行。根據合同和運行管理要求，運營公司定期維護污水處理站的設備。維護，鼓風機、潛流攪拌機等主要設備運行良好。在運行過程中，及時維護好氧池中的個別曝氣頭和潛水泵故障，以確保系統的正常運行。

（3）企業的生產模式是銷售和生產。生產計劃隨市場情況調整，導致污水處理站進水濃度差異較大。為避免對后續工藝的影響，專門設置了一個高濃度調節池和一個低濃度調節池。集水井的水首先進入調節池，并在調節池中進行水質。水量和pH值調整后，再進入下一級處理單元。同時，在生化系統末端考慮臭氧高級氧化裝置。如果生化出水符合標準，則可直接排放，無需通過臭氧反應罐。如果生化出水不符合標準，則需要通過臭氧高級氧化反應達到標準排放。該設計考慮了污水站系統的節能性。

（4）污泥脫水采用折疊螺旋污泥脫水機，適用于高粘度、低粘度的各種污泥，自動控制，不易堵塞，整體設計緊湊，大大節省運行成本，運行成本低，無二次污染。

4.污水處理站能耗。

污水處理站正式運行以來，日用電量約500kWh，按平均水量60m3/d計算，能耗為8.33(kWh/m3)，能耗相對較低。

5.結論。

（1）本項目采用鐵碳微電解+溶解氣浮+調節池+ABR反應器+A/O反應池+沉淀池+臭氧氧化的組合處理工藝。本著技術先進、操作可靠、操作管理簡單、節能的原則，綜合考慮北陸藥業廢水的水質特點，使廠區廢水達到排放標準。

(2)系統采用ABR水解酸化反應器，將廢水中難生化的大分子有機物水解成易生化的小分子有機物。本項目水解酸化池CODCR去除率達到65%，一方面降低了污染負荷，另一方面提高了廢水的可生化性，從而提高了后續好氧生化池CODCR的去除率。同時，當負荷較低時，ABR反應器可以水解酸化。當負荷較高時，可以完全分解污染物，產生甲烷的完全厭氧。

（3）調節池采用潛流攪拌機，形成對角線的循環攪拌，可充分調節水質，形成缺氧攪拌，相當于延長水解酸化過程的停留時間，發揮一定的預處理作用[7]。

（4）沉淀池污泥通過污泥回流泵升至A池，剩余污泥升至污泥濃縮池，減少污泥排放，降低污泥處理成本。