肉制品污水處理工藝

生產(chǎn)污水首先通過機械粗格柵去除大懸浮物進入格柵池，格柵池污水進入微過濾器去除毛渣等小固體物質(zhì)，確保公司排水不規(guī)則，同時有部分降解有機污染物，調(diào)整水質(zhì)對稱水質(zhì)，確保后續(xù)工藝單元正常運行，污水池廢水通過污水池泵進入水解酸化，在水解酸化池初步分解大分子有機物，提高生化，在一定程度上降解有機污染物。水解酸化出水流入二次缺氧池，通過反硝化細菌去除廢水中的氨氮，廢水通過池中設置的潛水拉流攪拌機進入二次好氧池，在好氧池中，好氧微生物CODcr，BOD有效去除等污染物。二級AO硝化液回流泵將好氧出水回流到缺氧池，在缺氧池中完成脫氮。接觸氧化池的出水依次流入二沉池，最終沉淀池通過沉淀池的沉淀完全分離微生物等懸浮物和水。沉淀池部分污泥通過污泥回流泵流回缺氧池，沉淀出水達標排放。

肉制品污水處理設備

沉砂池的剩余污泥儲存在污泥濃縮池中，從污泥泵提升到污泥處理系統(tǒng)，然后運輸羅茨鼓風機充分曝氣好氧池體，充分保證水質(zhì)中大分子有機物的充分降解，有效減少CODcr，BOD5濃度。同時，風機管道也安裝在污泥濃縮池中，以適當混合或曝氣。

工藝特點：

①厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同類型微生物菌群的有機配合，具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

②在同時去除有機物的過程中，該過程簡單，整體水力停留時間低于其他類似工藝。

③絲狀菌在厭氧-缺氧-好氧替代運行下不會大量繁殖，SVI污泥負荷一般低于100，不會產(chǎn)生。

④污泥磷含量高，一般在2.5%以上。

⑤脫氮效果受混合物回流比的影響，除磷效果受回流污泥夾帶的影響DO由于硝酸態(tài)氧的影響，脫氮除磷效率不高。存在問題：A2/O當脫氮效果好時，除磷效果差，相反，同時很難獲得良好的脫氧效果。原因是所有回流污泥都進入?yún)捬醵巍榱吮３州^低的污泥負荷，需要較大的回流比（一般為40%-100%），以確保系統(tǒng)的良好硝化。然而，回流污泥還將大量磷酸鹽帶入?yún)捬醭兀哿拙姆帕讞l件是厭氧和溶解BOD5存在。然而，當厭氧段有大量磷酸鹽時，反硝化細菌會以有機物為碳源進行反硝化。磷的厭氧釋放只有在脫氮完全后才開始，大大降低了厭氧段磷厭氧釋放的有效體積，使除磷效果差，脫氮效果好。相反，如果好氧段硝化效果不好，隨回流污泥進入?yún)捬醵蔚牧姿猁}會減少，改善厭氧段的厭氧環(huán)境，充分釋放磷，除磷效果好，但由于硝化不完全，脫氮效果不好。因此A2/O該工藝不能同時取得良好的脫氮除磷效果。

改進措施:針對以上A2/O工藝設計和運行中存在的問題應改進如下：

①將回流污泥分兩點加入，減少參與厭氧段的回流污泥量，從而減少進入?yún)捬醵蔚牧姿猁}和溶解氧。在保證整體污泥回流比為60%-100%的情況下，一般到厭氧段的回流污泥比為10%，可以滿足磷的需要，而其他回流污泥則回流到缺氧段，以保證脫氮。

②A2/O工藝系統(tǒng)中剩余污泥磷含量高，磷在消化過程中再次釋放溶解。同時，由于剩余污泥沉淀性能好，消化池可以取消，經(jīng)濃縮壓濾后直接用作肥料。

(3)沉淀處理

二沉池：經(jīng)A2/O處理后的污水進入二沉池，通過沉砂池分離泥水，進一步去除污水SS，COD等待污染物，達到污水處理管網(wǎng)的標準。剩余污泥進入污泥濃縮池，污泥處理室集中處理。為保證污水處理系統(tǒng)排放標準，污水處理系統(tǒng)在異常運行狀態(tài)下污泥沉淀效果差，可增加石英砂過濾器或氣浮凈化裝置，減少出水懸浮物SS濃度保證廢水達標排放。

(4)污泥處理

污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流或污泥泵進入儲泥池，混合污泥通過污泥處理室泵吸入脫水室進行壓濾脫水。污泥濃縮后，板框壓濾脫水后，濾餅運輸。污泥處理段應進行控制PAM添加劑量，防止多余的藥物隨廢水流回污水處理系統(tǒng)。PAM生化差對微生物有抑制作用，容易造成污水處理系統(tǒng)故障。