煤化工廢水處理設備

為了進一步減少燃燒污染，減少對進口石油的依賴，近年來我國煤化工行業(yè)選擇在煤炭豐富的地區(qū)發(fā)展，但這些發(fā)展地區(qū)也面臨著水資源短缺。生態(tài)環(huán)境脆弱，煤化工企業(yè)對水資源的需求和污染物的排放嚴重影響了這些地區(qū)的發(fā)展。為了減少污染物排放，保護當地水體，廢水需要零排放，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

1.蒸發(fā)結晶技術概述。

1.1多效蒸發(fā)技術。

多效蒸發(fā)技術是將蒸發(fā)器連接起來，前蒸發(fā)器產生的蒸汽作為后蒸發(fā)器加熱的熱源，使熱能得到有效利用。這種多效蒸發(fā)技術的進水預處理相對簡單，分類效果好，可以完全分離廢水中的不揮發(fā)性溶劑和溶質，不會殘留大量濃縮液，熱解后處理方便。它不僅可以單獨使用，而且可以聯(lián)合使用，操作更安全。結合二次蒸汽和液體流向，多效蒸發(fā)技術流程分為并流、平流、逆流和錯流。在實際應用中，需要根據生產需要和材料的物化性質來選擇合適的過程。

1.2機械熱壓縮技術。

該技術利用蒸發(fā)器中的二次蒸汽，壓縮機壓縮，溫度和壓力升高，液體保持沸騰，加熱蒸汽本身冷凝成水。該方法可有效利用蒸汽，回收潛熱，提高熱效率，減少資源需求和能耗，減少污染。機械熱壓縮技術占地面積小，運行成本低，自動化水平高，運行平穩(wěn)。

與機械熱壓縮技術相比，1.3多效蒸發(fā)技術。

與多效蒸發(fā)技術相比，機械熱壓縮技術可以充分利用二次蒸汽，具有明顯的節(jié)能效果。然而，機械熱壓縮技術在第一次啟動時會消耗大量的蒸汽。如果一個地區(qū)沒有蒸汽來源，就需要準備鍋爐來增加設備投資。此外，機械熱壓縮技術對電能要求較高，不利于在電力不足的地區(qū)使用。機械熱壓縮技術對蒸汽壓縮機的要求相對較高。我國蒸汽壓縮機基本從國外進口，價格相對較高。多效蒸發(fā)技術和機械熱壓縮技術各有優(yōu)勢。多效蒸發(fā)技術以汽定電，而機械熱壓縮技術以電定汽。為了實現(xiàn)汽電平衡，兩者可以有機結合。

2.蒸發(fā)結晶技術在煤化工廢水零排放中的應用。

煤化工是一家污染大、能耗高的企業(yè)，在生產過程中會出現(xiàn)大量難以處理的廢水。根據含鹽量，煤化工廢水可分為有機廢水，主要來自生活污水。煤氣化工藝廢水含鹽量相對較低，一般采用生化處理方法。另一種是高鹽廢水，主要來自生產過程中的煤氣洗滌廢水、化學水站排水和循環(huán)水系統(tǒng)排水，以及生化處理后的有機廢水。這種廢水含鹽量相對較高，有些廢水中有難以降解的有機物。

蒸發(fā)結晶技術一般用于煤化工行業(yè)的高鹽廢水處理，如在酸洗鋼的酸洗液中，采用濃縮結晶法回收硫酸亞鐵和廢酸。

強制循環(huán)蒸發(fā)技術在2.1制油工程中的應用。

某制油工程采用強制循環(huán)結晶器對蒸發(fā)硫酸銨廢水獲得的濃縮液進行處理，廢水的主要成分是硫酸氨。蒸發(fā)過程中的濃縮液進入濃縮結晶罐，閃發(fā)罐內的料液溫度一般在60℃左右，通過飽和蒸汽加熱，使料液在結晶蒸發(fā)室中濃縮蒸發(fā)。結晶蒸發(fā)室的無機鹽以固體物的形式沉淀，形成高濃度的漿液，用排水泵將漿液泵入給料器，然后相互離心脫水。結晶蒸發(fā)室的二次蒸汽通過折流板式無蒸汽除沫器冷卻，然后進入回用水管道。離心母液返回濃縮結晶系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮。設置消泡劑加入裝置，將消泡劑加入結晶蒸發(fā)室。

2.2煤化工雙效強制循環(huán)結晶器的應用。

雙效蒸發(fā)器采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，原料從給料泵進入一效。二效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，內部循環(huán)通過軸流泵進行。濃縮液通過二效出料泵輸送至旋液分離器，上部清液回流至二效蒸發(fā)器，下部增厚后晶漿進入厚度，固液通過離心機分離，母液分離后進入母液罐，通過母液泵返回二效蒸發(fā)器。

蒸汽主管的生蒸汽先進入一效加熱室，將蒸出的二次氣分離為二效加熱器的熱源。二效分離室蒸出的二次氣進入間接冷凝器冷凝，進入二次汽冷凝管，回到濃鹽水池。

一效冷凝水進入閃蒸罐閃蒸后返回脫鹽水站，二效冷凝水冷凝后進入二次蒸汽冷凝罐，間接冷凝器冷凝下的冷凝水進入二次蒸汽冷凝罐，統(tǒng)一收集，返回濃鹽水池。雙效蒸發(fā)器運行相對穩(wěn)定，可實現(xiàn)污水零排放。