寵物食品加工污水處理設備

寵物食品加工污水主要來源于生產車間冷凍油解凍清洗過程中產生的污水。寵物食品的生產工藝是購買雞胸肉、鴨胸肉、牛肉和魚，然后儲存在冷藏庫中（冷藏庫由制冷單元冷藏）。在生產加工過程中，首先進行自然解凍，然后進行人工分揀、滾動和混合（同時同時加入甘油），將雞胸肉、鴨胸肉、牛肉和魚放在盤子里，送到干燥室，用電加熱干燥。溫度為60℃~80℃時間是10h~14h干燥室采用全封閉式，采用電加熱。本項目采用空氣源熱泵干燥室，設置干燥、除濕、余熱回收作為熱泵干燥機組之一，主機和干燥室為閉環風管設計，形成整體內部循環系統，即干燥高溫熱空氣進入干燥室加熱材料，直到材料水蒸發，蒸發水蒸氣通過濕系統排出，達到干燥材料的目的。經活性炭吸附裝置處理后，干燥空氣再次進入干燥室。干燥后的產品自然冷卻，最后進行金屬檢測和檢測。滅菌后，可包裝并儲存。

寵物食品加工廠的污水主要是解凍廢水、車間地面清洗廢水和設備清洗廢水。根據企業提供的數據，本項目解凍廢水約300個m3/a，車間地面沖洗廢水，設備清洗廢水產量分別為540m3/a，270m3/a，項目生產廢水總量約1110m3/a。

成套食品廠污水處理設備

項目生產廢水經過“格柵+曝氣調節池+缺氧池氣浮池+水解酸化池+接觸氧化池+MBR”綜合設備處理后，符合《城市下水道污水排放水質標準》(GB/T表1中B級標準要求后排入市政污水管網。

項目在工廠西南側建設了一套污水處理設施，設計處理用水量為5套m3/d，采用“格柵+曝氣調節池+缺氧池氣浮池+水解酸化池+接觸氧化池+MBR”處理工藝，具體處理工藝流程如圖4所示：

項目生產廢水產量1110m3/a，參照《屠宰和肉類加工廢水處理工程技術規范》(HJ2004-2010)表4肉類加工廠設計取值范圍，項目生產廢水主要污染物濃度分別為CODCr800mg/L，BOD5500mg/L，氨氮50mg/L，SS500mg/L，動植物油150mg/L。產生的主要污染物數量如下：CODCr0.89t/a，BOD50.56t/a，氨氮0.056t/a，SS0.56t/a，動植物油0.17t/a。項目廢水經“格柵+曝氣調節池+缺氧池氣浮池+水解酸化池+接觸氧化池+MBR”一體化設備處理后，隔油去除效率為80%，SS去除效率為85%，CODCr去除效率為90%，BOD5.去除效率為80%，氨氮去除率為60%。項目廢水中污染物的濃度為CODCr≤80mg/L，BOD5≤100mg/L，SS≤75mg/L，NH3-N≤20mg/L，動植物油≤30mg/L，產量分別為CODCr0.09t/a，BOD50.11t/a，SS0.08t/a，NH3-N0.02t/a，動植物油0.03t/a。符合《城市下水道污水排放水質標準》(GB/T表1中B級標準要求排入市政污水管網，最后排入鎮污水處理廠進行處理。