制藥廠廢水處理設(shè)備

一，前言

目前，制藥行業(yè)排放的污水是廢水處理的重點(diǎn)工作。不僅由于其巨大的排放量，而且由于制藥廢水的組成相對(duì)復(fù)雜，污水中含有大量的細(xì)菌、病毒、難溶性有機(jī)物等有害物質(zhì)，制藥企業(yè)的廢水處理相當(dāng)困難。如果制藥企業(yè)的廢水不處理，允許其排放到環(huán)境中，對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞力很大，不僅會(huì)污染水源，還會(huì)導(dǎo)致疾病的傳播，甚至直接危害人們的健康。

二、藥廠傳統(tǒng)意義上的廢水處理技術(shù)。

(1)混凝沉淀法。

目前，混凝沉淀法是物化廢水處理中最重要的方法之一。該方法主要通過有效降解廢水中的生物，降低廢水中污染物的含量，達(dá)到污水處理的目的。大量的化學(xué)污泥是該處理方法的主要缺點(diǎn)，但鹽、氨、氮含量的高去除率是混凝沉淀法的最大優(yōu)點(diǎn)。

(2)浮選法。

二是浮選法，又稱氣浮法。實(shí)際應(yīng)用中的主要處理方法有三種:電解氣浮法、散氣氣浮法和溶氣氣浮法。首先，水中通過化學(xué)方法產(chǎn)生大量的微氣泡，然后將濃度相似的污染物粘附在一起，浮在水面上，最后有效分離廢水中的固液，從根本上降低水中污染物的含量。

(3)膜分離法。

膜分離法的主要工具是膜，通過膜分離溶劑。這種方法不僅對(duì)多酚制藥廢水的乙醇回收有明顯的效果，而且能有效截留多酚混合物。

(4)厭氧生物處理方法。

厭氧生物處理方法主要針對(duì)厭氧生物處理，適用于高濃度有機(jī)制藥廢水處理。主要操作方法分為上流厭氧污泥床法、水解升流污泥床法和厭氧折流板反應(yīng)器法。單獨(dú)使用此方法時(shí)，為了達(dá)到更好的效果，還需要對(duì)好氧生物進(jìn)行后續(xù)再處理。

上流厭氧污泥床法由于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，水力停留時(shí)間短，無需額外設(shè)置污泥回流裝置。但該方法對(duì)管理技術(shù)水平要求過高，馴化時(shí)間過長。一旦相關(guān)要求不滿足，將直接影響出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。技術(shù)人員通過改進(jìn)上流厭氧污泥床法，產(chǎn)生水解升流污泥床法。該方法主要將無法降解的大分子有機(jī)污染物降解為小分子有機(jī)污染物，不僅具有較高的生化性能，而且具有較快的反應(yīng)速度。同時(shí)，對(duì)處理環(huán)境的要求降低，無需較大的反應(yīng)池即可進(jìn)行。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的污泥量小，減少了密封性、攪拌和分離器等環(huán)節(jié)，大大降低了成本。厭氧折流板反應(yīng)器法非常適合制藥廢水處理，其簡單的結(jié)構(gòu)對(duì)污泥有很好的截留能力，對(duì)高濃度廢水和有毒難降解廢水有很好的效果。

(5)好氧生物處理技術(shù)。

好氧生物處理技術(shù)可分為普通活性污泥法、序批間歇活性污泥法和深井曝氣法。目前，普通活性污泥法技術(shù)相對(duì)成熟，廣泛應(yīng)用于制藥廠污水處理中。但在使用這種方法時(shí)，需要大量稀釋制藥廢水，直接導(dǎo)致廢水中產(chǎn)生大量氣泡，污泥膨脹率高直接影響去污效果。序批間歇活性污泥法具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)效益好、水質(zhì)均化、無污泥回流等優(yōu)點(diǎn)。因此，這種方法是處理間歇排放和水質(zhì)波動(dòng)較大的制藥廢水的首選。然而，由于產(chǎn)生了大量的污泥，這些污泥需要很長時(shí)間才能沉降。深井曝氣法是一種高速活性污泥處理系統(tǒng)。與普通活性污泥處理方法相比，深井曝氣法具有氧利用率高、溶解氧效果好、污泥負(fù)荷率高、占地面積小、投資少、運(yùn)行成本低、效率高等特點(diǎn)。其充氧能力是普通曝氣的10倍，COD的平均去除率可達(dá)70%以上。此外，該方法具有無污泥膨脹、保溫效果好的特點(diǎn)，可保證我國北方冬季廢水處理效果更好。主要缺點(diǎn)是部分深井可能有滲漏，深井施工難度大，基礎(chǔ)設(shè)施成本相對(duì)較高。

(6)電解法。

電解法是制藥污水在電流作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到污水處理效果的方法。與其他方法相比，電解法具有效率高、操作簡單、脫色效果好等優(yōu)點(diǎn)。

(7)Fenton試劑法。

Fenton試劑是亞鐵鹽和H2O2的組合試劑，能有效去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去除的難降解有機(jī)物。

(8)Fe-C處理。

Fe-C處理也被稱為鐵碳（碳）微電解技術(shù)，主要使用鐵屑和碳作為原電池。污水處理技術(shù)采用集氧化還原、絮凝吸附、絡(luò)合和電沉積于一體的方法。該方法不僅能去除部分難降解物質(zhì)，還能改變部分有機(jī)物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高制藥廢水的可生化性，有效降低制藥廢水中磷的含量。

三、制藥廠廢水新處理方法。

近年來，科研人員對(duì)制藥廢水的一系列新處理方法進(jìn)行了研究，主要結(jié)果有微波處理、超聲波處理等。

（1）微波處理與活性炭吸附相結(jié)合。

通常，我們稱波長為1nm~1m的特殊電磁波為微波。單獨(dú)使用微波可以達(dá)到一定的廢水處理效果，但效果不是很理想。活性炭吸附法是廢水處理的常用方法，但吸附后很難處理附著在活性炭表面的機(jī)物。研究發(fā)現(xiàn)，微波處理能有效解吸活性炭表面的附著物，可將兩種方法結(jié)合起來，使活性炭吸附再生，達(dá)到重復(fù)充分處理的目的。

(2)超聲波處理。

超聲波水處理技術(shù)的核心主要是通過OH自由基氧化、氣泡內(nèi)燃燒分解和超臨界水氧化。近年來，隨著微波處理技術(shù)理論的逐漸成熟，人們逐漸關(guān)注微波和超聲技術(shù)在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是超聲與生物接觸氧化的結(jié)合，對(duì)高濃度有機(jī)廢水的凈化處理有顯著的效果。