采油廢水處理工藝
1.前言
在采油生產(chǎn)過程中,往往會產(chǎn)生大量的采油廢水。如果直接排放,會對環(huán)境產(chǎn)生很大影響,采油廢水的回收非常重要。原油脫水后,水中會有一定量的油、硫化物、有機(jī)酚、細(xì)菌、氯、破乳劑和殺菌劑。為了回收這些廢水,必須有效去除各種懸浮物,否則會對油井產(chǎn)生非常不利的影響,容易造成儲層堵塞。
2.原油廢水處理工藝及存在的問題。
在實際開采過程中,油田往往會產(chǎn)生大量的廢水,其中含有大量的有毒有害物質(zhì)。如果直接排放,會對環(huán)境造成很大的污染。這些廢水需要處理,通常采用絮凝、氣浮、澄清、過濾的處理工藝。然而,在污水處理過程的實際應(yīng)用中,廢水排放往往達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。采油廢水含油量高,酚類有機(jī)化合物多,會導(dǎo)致污水中COD含量高。此外,在水處理過程中會使用大量的除油劑和混凝劑,很容易導(dǎo)致COD超標(biāo)。一旦排入水環(huán)境,就會造成污染。
3.工藝改進(jìn)。
通過對污水排放的進(jìn)一步研究,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的主要項目是石油、硫化物、水溫和COD。活性泥漿去污法常用于污水處理工藝。接觸氧化管理法具有操作方便、成本低的特點(diǎn),污水處理效果也可以保證,但不適用于高鹽度、高氯離子的水中。如果采用活性炭去污工藝,雖然去污效果理性,但去污成本過高,需要大量使用活性炭,嚴(yán)重影響采油生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。為了提高去污效果,降低去污成本,可采用高效混凝處理技術(shù)、高效冷卻技術(shù)、吸油除油技術(shù)和生物過濾技術(shù),有效降低污水中硫化物、油和COD的濃度。
根據(jù)國家相關(guān)工藝出水排放要求,硫化物排放要求較高。由于硫化鐵溶解度低,可采用混凝劑去污法。建議使用聚鐵化合物,在混凝吸附去除COD的過程中也能有效去除硫化物。由于廢水溫度往往較高,廢水中油的去除能力大大降低。為了有效解決這一問題,采用了高效的冷卻塔處理設(shè)備,可以有效降低廢水溫度,大大降低油在水中的溶解度,大大降低油和COD的濃度。生物濾池處理后,可直接排放。
廢水中的COD濃度為每升230毫克,溫度為60攝氏度,PH值為13。進(jìn)入集水池后,可由泵提升到混凝反應(yīng)池。通過混凝劑的應(yīng)用,廢水的PH值可以有效降低,形成的絮體可以有效吸收水中的油和硫化物。氣浮固液分離后,進(jìn)入集水井后,泵可提升到冷卻塔進(jìn)行冷卻。由于廢水具有一定的腐蝕性,玻璃鋼冷卻塔用于冷卻水。廢水進(jìn)塔前溫度一般超過40攝氏度,冷卻后可降至30攝氏度。廢水經(jīng)冷卻塔冷卻后,油的溶解度會進(jìn)一步降低。此時,吸油氈可以獲得更好的除油效果,廢水處理后的COD進(jìn)一步降低。吸油氈的吸油效果非常突出,飽和擠壓后可循環(huán)利用。多次使用后可直接焚燒。廢水冷卻除油后,如果水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),可以直接排放。如果不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn),需要進(jìn)一步處理生物濾池,然后排放。生物濾池用處理后的尾水反洗,反洗水可以回流到集水池。
4.優(yōu)化污水脫水處理工藝。
為了提高原油脫水處理的安全性,必須有效控制油水分離的溫度。由于目前原油脫水技術(shù)流程較多,具有一定的技術(shù)復(fù)雜性,任何環(huán)節(jié)的問題都會直接影響脫水效果。因此,優(yōu)化集輸脫水處理工藝,提高破乳劑質(zhì)量水平,合理優(yōu)化投入量和投入周期,優(yōu)化沉降時間。
該工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是避免了傳統(tǒng)脫水工藝對脫水溫度要求較高的特點(diǎn),可以在常規(guī)溫度下完成污水脫水處理,可以有效節(jié)約能源。該工藝的重點(diǎn)是破乳劑的選擇。
目前,破乳劑的種類很多。為了降低選擇的難度,選擇最合適的破乳劑,應(yīng)做好以下工作。我們選擇的破乳劑應(yīng)根據(jù)其工藝溫度特點(diǎn)選擇合適的破乳劑。由于各種因素的影響,部分原油會變質(zhì),其性質(zhì)也發(fā)生了根本性的變化。因此,我們選擇的破乳劑也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整,以達(dá)到脫水的目的。受當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的限制,目前使用的破乳劑投入使用后需要一定的時間才能顯現(xiàn)出來,這在一定程度上影響了原油脫水的效率,這就要求我們的專業(yè)研究人員進(jìn)一步工作,減少其效果的時間。
為有效提高污水脫水效率,嚴(yán)格管理脫水過程,制定合理的工藝流程和嚴(yán)格的操作規(guī)范,監(jiān)督相關(guān)人員工作過程,科學(xué)選擇破乳劑,注意添加時間和投資,及時檢查脫水效果,脫水效果不好,應(yīng)及時采取有效措施,有效提高脫水效率,降低生產(chǎn)成本。